JIS 5K SET AUF Flansch

Unser Unternehmen verfügt über verschiedene Arten von Schmiedegeräten wie Pressen und Drucklufthämmer, mit denen verschiedene Arten von Flanschen und Schmiedestücken hergestellt werden können. Darüber hinaus verfügen wir über verschiedene CNC-Bearbeitungsgeräte und ein komplettes Inspektionssystem. Wir begrüßen Kunden zum Kauf.

(1) Gussflansch und geschmiedeter Flansch

Der Gussflansch, die Form und Größe des Rohlings sind genau, das Verarbeitungsvolumen ist klein, die Kosten sind niedrig, aber es gibt Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse); Die innere Struktur des Gussteils ist schlecht stromlinienförmig (wenn es sich um ein Schneidteil handelt, ist der stromlinienförmige Typ schlechter);

Geschmiedete Flansche haben im Allgemeinen einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Gussflansche und rosten nicht leicht. Schmiedeteile haben eine gute Stromlinienform, eine relativ dichte Struktur und die mechanischen Eigenschaften sind besser als Gussflansche.

Ein unsachgemäßer Schmiedeprozess führt außerdem zu großen oder ungleichmäßigen Körnern, Härtungsrissen und die Schmiedekosten sind höher als bei Gussflanschen.

Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile.

Der Vorteil von Gussteilen besteht darin, dass sie komplexere Formen und geringere Kosten herstellen können;

Der Vorteil von Schmiedeteilen besteht darin, dass die innere Struktur gleichmäßig ist und keine schädlichen Mängel wie Poren und Einschlüsse in den Gussteilen vorhanden sind.

Aus dem Produktionsprozess gehört der Unterschied zwischen Gussflansch und Schmiedeflansch, wie z. B. Fliehkraftflansch, zu einer Art Gussflansch.

Der Zentrifugalflansch gehört zur Präzisionsgussmethode für den Flansch. Diese Art von Guss ist viel feiner als gewöhnlicher Sandguss, die Qualität ist deutlich verbessert und es treten nicht leicht Gewebelockerungen, Porosität, Trachom und andere Probleme auf.

Zunächst müssen wir verstehen, wie Schleuderflansche hergestellt werden, Schleudergussverfahren zur Herstellung flacher Schweißflansche, Verfahren und Produkte, die durch die folgenden Prozessschritte gekennzeichnet sind:

(1) Geben Sie den ausgewählten Rohmaterialstahl zum Schmelzen in den Mittelfrequenz-Elektroofen, sodass die Temperatur des geschmolzenen Stahls 1600–1700 °C erreicht;

(2) Die Metallform auf 800–900 °C vorheizen, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten;

(3) Starten Sie die Zentrifuge und spritzen Sie den geschmolzenen Stahl aus Schritt (1) in die vorgeheizte Metallform aus Schritt (2);

(4) Der Guss wird 1–10 Minuten lang auf natürliche Weise auf 800–900 °C abgekühlt.

(5) Mit Wasser auf nahezu normale Temperatur abkühlen und den Guss aus der Form nehmen.