Hoher Halsflansch, gelbe Farbe
Unter einem High-Neck-Flansch versteht man eine höhere Halshöhe, die die Steifigkeit und Tragfähigkeit des Flansches verbessert.
Hochhalsflansch: Im Vergleich zum Stumpfschweißflansch ist der Schweißaufwand groß, der Elektrodenverbrauch hoch und er kann hohen Temperaturen und hohem Druck sowie wiederholten Biege- und Temperaturschwankungen nicht standhalten, aber die Installation vor Ort ist bequemer und die Der Prozess der Schweißnahtfilmfehlererkennung kann weggelassen werden, was beliebter ist.
Herstellungsstandards: HG/T20615-2009, ASME B 16.5
Verbindungsmethode: Flanschmutter, Bolzenverbindung
Produktionsprozess: professionelles Gesamtschmieden, Schmiedeherstellung usw
Bearbeitungsmethode: hochpräzises CNC-Drehen, gewöhnliches Feindrehen, Argon-Lichtbogenschweißen und andere Bearbeitungen
Anwendungen: Kesseldruckbehälter, Erdöl-, Chemie-, Schiffbau-, Pharma-, Metallurgie-, Maschinen-, Stanz-, Lebensmittel- und andere Industrien
Der vollständige Name des Halsschweißflansches ist Halsschweißflansch für Metallrohre, auch bekannt als Hochhalsflansch, englischer Name: Slip-on, abgekürzt als WN.
Der Hals-Flachschweißflansch ist wie der Blech-Flachschweißflansch zusätzlich ein Flansch, der Metallrohre, Rohrverbindungsstücke usw. in den Flansch hineinführt und ihn über Kehlnähte mit Werkzeugen oder Rohrleitungen verbindet.
Zu den Dichtungsbodenvarianten der flachen Schweißflansche mit Hals gehören: erhöhte Fläche (RF), konkave Fläche (FM), konvexe Fläche (M), Zapfenfläche (T), Nutfläche (G) und Vollfläche (FF).
Der Durchmesser des flachen Schweißflansches am Hals variiert: DN10~DN600
Anwendungsbereich: PN-Sammlung PN2,5~PN40; Klassensequenz Class150~Class1500
Flanschmaterial: Kohlenstoffstahl, Molybdänstahl, 304, 316, 304L, 316L, 321, 347, CF8C.
Das Herstellungsverfahren ist normalerweise Schmieden.
Vorteile: Flachschweißflansche mit Hals werden zusätzlich als Flachschweißflansche bezeichnet, da sie über einen kurzen Hals verfügen, der die Energie des Flansches verbessert und seine Belastbarkeit verbessert. Daher kann es für Rohrleitungen mit größerer Belastung verwendet werden.
Nachteile: Im Vergleich zu flachen Schweißflanschen aus Blech sind sie teurer und aufgrund ihrer Formgebung an einem Transportpunkt anfälliger für Kollisionen.
