Schmieden
Hier sind drei Hauptgründe für die Auswahl von Schmiedeteilen:
1. Hohe Festigkeit
Warmschmieden kann die Kristallisation und Kornverfeinerung fördern und es den Materialien ermöglichen, die absolut bestmögliche Energie und Konsistenz zu erzielen und gleichzeitig die Abweichungen zwischen den Teilen zu verringern. Der Partikelschwimmer fließt fein entlang der Kontur des Ventilkörpers. Diese kontinuierlich fließenden Drähte tragen dazu bei, das Auftreten von Ermüdungserscheinungen oder häufigen Fehlern zu minimieren.
2. Zuverlässigkeit
Die Gesamtleistung des Schmiedestücks, die die strukturellen Anforderungen des Layouts erfüllen kann, ist seit jeher einer der entscheidenderen Vorteile von Schmiedestücken und geht in gewissem Maße den oben genannten Eigenschaften voraus
3. Strukturelle Integrität
Das Schmieden beseitigt innere Mängel und erzeugt eine stabile Metallstruktur, die eine erstklassige Leistung gewährleistet. In Bereichen mit extremer Beanspruchung und interkristalliner Korrosion können Schmiedeteile eine längere Lebensdauer der Träger und einen störungsfreien Einsatz gewährleisten.
Ein Schmiedestück ist ein Gegenstand, bei dem Metall einer Belastung ausgesetzt und durch plastische Verformung in die erforderliche Form oder den geeigneten Druckdruck gebracht wird. Dieser Druck wird normalerweise durch die Verwendung eines Hammers oder Drucks ausgeübt. Durch das Gießverfahren entstehen tolle Partikelkonstruktionen und die Festigkeit des Metalls wird verbessert. Beim realistischen Einsatz von Bauteilen kann durch eine richtige Skizze sichergestellt werden, dass die Partikeldrift im Weg des vorherrschenden Drucks verläuft. Die Vorteile von Schmiedeteilen bestehen in der dehnbaren Größe und dem schrumpfbaren Querschnitt; Schrumpfbare Länge, dehnbarer Querschnitt
Muffenschweißflansch (SW)
Muffenschweißflansch
Muffenschweißflansch
Dichtflächenform: hervorstehende Fläche (RF), konkave und konvexe Fläche (MFM), Nut- und Federfläche (TG), Ringverbindungsfläche (RJ)
Materialien: Kohlenstoffstahl: ASTM A105, 20#, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Legierter Stahl: ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/III., 35CrMoV, 45CrMo usw
Herstellungsstandards: ANSI B16.5, GB/T9117.1-2000 – GB/T9117.4-200 usw
(7) Gewindeflansch (TH)
Nenndurchmesser des Gewindeflansches: DN8~DN100 Arbeitsdruck: 1,0~2,5 (MPa) Material des Gewindeflansches vom Plattentyp: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl.
Verwendung von Gewindeflanschen: geeignet für Brandschutz, Gas, heißes und kaltes Wasser, Klimaanlage, Luftdruckrohre, Ölrohre, Instrumente, Hydraulikrohre und andere Gewindesicherungsdichtungen für industrielle und zivile Rohre.
Flanschabdeckung (BL)
Flanschdeckel, auch Blindflansch genannt, ist ein Flansch ohne Loch in der Mitte zum Abdichten des Rohrstopfens. Es gibt viele Formen von Dichtflächen, darunter ebene, konvexe, konkave und konvexe Flächen, Nut- und Federflächen und Ringverbindungsflächen.
Dichtfläche: planar (FF), vorstehende Fläche (RF), konkav-konvexe Fläche (MFM), Nut- und Federfläche (TG), Ringverbindungsfläche (RJ)
Produktionsmaterialien:
Kohlenstoffstahl: ASTM A105, 20#, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Edelstahl: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;
Legierter Stahl: ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/III.
