PN6 TYP 01 Plattenflansch

Shandong Shengli Forging Co., Ltd. ist auf die Herstellung verschiedener Arten von Flanschen, Zahnkränzen und Schmiedeteilen spezialisiert. Wir heißen Kunden herzlich willkommen, sie zu besuchen und zu besichtigen

1. Gemäß dem Industriestandard der chemischen Industrie (HG): Integralflansch (IF), Gewindeflansch (Th), Flachschweißflansch (PL), Halsstumpfschweißflansch (WN), Flachschweißflansch (SO), Muffe Schweißflansch (SW), Stumpfschweißring-Losflansch (PJ/SE), Flachschweißring-Losflansch (PJ/RJ), Futterflanschabdeckung (BL (S)), Flanschabdeckung (BL) [2].

2. Gemäß dem Industriestandard der Petrochemie (SH): Gewindeflansch (PT), Stumpfschweißflansch (WN), Flachschweißflansch (SO), Muffenschweißflansch (SW), loser Flansch (LJ), Flanschabdeckung (keine Tabelle). Notiz).

3. Gemäß dem mechanischen (JB) Industriestandard: Integralflansch, Stumpfschweißflansch, Plattenflachschweißflansch, Stumpfschweißring-Losflansch, Flachschweißring-Losflansch, Flanschring-Losflansch, Flanschabdeckung.

4. Gemäß der nationalen (GB) Norm: Integralflansch, Gewindeflansch, Stumpfschweißflansch, Flachschweißflansch mit Hals, Muffenschweißflansch mit Hals, Stumpfschweißring mit Halslosflansch, Plattenflachschweißflansch, Stumpfschweißringplatte Loser Flansch, flacher Schweißringplatten-Losflansch, Flanschring-Losflansch, Flanschabdeckung.

Benötigte Ausrüstung

Ein Satz manuelle Elektroschweißgeräte, ein Winkelschleifer mit Griff, ein elektrischer Drucklufthammer und ein flaches Lineal.

Vorbereitung vor dem Schweißen

1. Überprüfen und debuggen Sie das Gerät, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen. 2. Bereiten Sie den Schweißdraht φ4.0J402 vor. Am besten trocknen Sie ihn eine Stunde lang bei 300 °C bis 350 °C.

Schweißprozess

1. Montieren Sie den Kegelkörper und den großen Flansch gemäß den Anforderungen der Zeichnung und teilen Sie dann den großen Flansch im Durchschnitt in 8 gleiche Teile.

2. Schweißen aufgrund dickerer Flansche und größerer Nuten, segmentiertes symmetrisches und mehrschichtiges Schweißen wird übernommen.

Schweißqualität

Die Schweißnahtfestigkeit muss mindestens der Festigkeit des Grundmetalls entsprechen. Die Oberfläche der Schweißnaht ist glatt und glatt, und es gibt keine Mängel wie Durchbrennen, Porosität, Schweißlecks, Schlackeneinschlüsse, Hinterschneidungen und nicht geschweißt. Die Resthöhe beträgt weniger als 2 mm.

Anmerkungen

1. Beim Grundieren muss für das manuelle Auftragsschweißen der J506-Schweißstab verwendet werden, und es wird das Schweißen mit geringem Strom angewendet. Schweißen unter strikter Einhaltung des Schweißverfahrens.

2. Überprüfen Sie nach jeder Schweißposition mit einem horizontalen Lineal die Verformung der Flanschebene.

3. Während des Schweißens mit einem Drucklufthammer auf die Schweißnaht hämmern, um eine Spannungsentlastung zu erzielen.